Гидравлические испытания трубопроводовГидравлические испытания трубопроводов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

К самостоятельной работе на трубопроводах тепловых сетей допускаются лица, имеющие удостоверение слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей 3 разряда, прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности, прошедшие стажировку (ознакомление с оборудованием тепловых сетей, технологической схемой), ознакомленные с настоящей инструкцией и сдавшие экзамен цеховой комиссии на допуск к самостоятельной работе, оформленный распоряжением по цеху.

1.1. Настоящая инструкция регламентирует проведение гидравлических испытаний повышенным давлением (методом стресс-теста) линейной части вновь построенных трубопроводов, а также линейной части действующих трубопроводов.
1.2. Сущность испытаний повышенным давлением заключается в нагружении участка трубопровода до заданного настоящей инструкцией уровня давления или достижения металлом труб фактического предела текучести и последующей проверке на герметичность.
1.3. В результате проведения испытаний достигается:
– выявление дефектов, критических при испытательном давлении;
– выявление утечек;
– снижение локальных напряжений, возникающих при производстве труб и строительстве трубопровода.
1.4. Гидравлические испытания следует проводить при положительных температурах.

2. Организация и управление испытаниями

2.1. Организацию и общее управление гидравлическими испытаниями как вновь строящихся, так и действующих трубопроводов осуществляет специалист службы ТВСКиИС цеха энерго и электроснабжения.
2.2. До начала испытаний специалистом службы ТВСКиИС цеха энерго и электроснабжения должны быть определены:
– участок трубопровода, подвергающегося гидравлическим испытаниям;
– рабочее и испытательное давление для данного участка трубопровода;
– места установки необходимой контрольно-измерительной аппаратуры;
– места расположения и/или маршрут движения наблюдателей.

3. Подготовка к проведению гидравлических испытаний

3.1. При подготовке к испытанию трубопровода необходимо:
– организовать на время испытаний систему связи;
– произвести работы по выявлению утечек на нитках действующих трубопроводов и устранить их;
– проверить работоспособность и герметичность запорной арматуры;
– оборудовать водозабор;
– смонтировать сливной или перепускной патрубок с краном;
– подготовить резервуар-отстойник или следующий участок трубопровода для воды, сливаемой из испытанного участка трубопровода;
– установить контрольно-измерительные приборы;
– отключить испытываемые участки от смежных участков и от нитки трубопровода глухими заглушками;
– при необходимости смонтировать воздушники в верхних точках трубопровода для выпуска остатков воздуха.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1. При гидравлических испытаниях применять пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого и ценой деления не менее 0,1 ат / 0,1 кгс/см2 / 0,01 МПа.
Манометры должны быть опломбированы. Использование манометров с просроченными пломбами, клеймами не допускаются.
4.2. В состав основных работ по испытанию каждого участка трубопроводов входят:
– промывка трубопровода, совмещенная с его наполнением водой;
– удаление остатков воздуха из обследуемого участка трубопровода через воздушные краны;
– установка пробного давления, равного рабочему, и выдержка в течение времени, необходимого для осмотра трубопровода, но не менее 10 мин;
– подъем давления до испытательного;
– выдержка под испытательным давлением не менее 15 минут;
– снижение давления до ? испытательного;
– повторная выдержка испытательным давлением не менее 15 минут;
– снижение давления до рабочего и выдержка трубопровода в установившемся режиме в течение не менее 12 часов;
– проверка на герметичность;
– сброс давления до 1-2 кгс/см2 и подготовка к удалению воды;
– удаление воды из трубопровода;
– осушка трубопровода;
– восстановление нитки трубопровода.
4.3. При температуре наружного воздуха ниже 1°С трубопроводы заполняют водой подогретой до 50-60°С, а опрессовка производится после снижения температуры воды до 40°С. В случае обнаружения дефектов, требующих для устранения значительного времени, трубопровод должен быть немедленно опорожнен, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

5. Действия персонала в аварийных ситуациях

5.1. В случае обнаружения участков разрушения трубопровода, утечек через сальниковые уплотнения задвижек, видимого намокания сварных стыков слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей должен доложить об этом ответственному за проведение испытаний, снизить давление в трубопроводе, в случае необходимости принять меры по удалению воды из трубопровода.
5.2. После остановки испытаний слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей приступает к ликвидацией дефектов, выявленных в процессе гидравлических испытаний.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Во время проведения гидравлических испытаний слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей должен соблюдать:
– инструкцию по ремонту и очистке оборудования;
– инструкцию по охране труда для слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей службы тепловодоснабжения, канализации и инженерных сооружений;
– схему установленных пешеходных маршрутов.
6.2. Установить охранную зону вдоль испытываемого участка.
6.3. Во время испытания тепловой сети должно быть организовано постоянное дежурство на тепловых пунктах и в системах потребителей. Особое внимание должно быть уделено участкам сети в местах движения пешеходов и транспорта, участкам бесканальной прокладки, участкам на которых имелись случаи коррозийного разрушения труб и т.п.
6.4. При испытании тепловой сети запрещается:
– производить на испытательных участках работы, не связанные с испытанием;
– находиться и опускаться в камеры, каналы, туннели;
– располагаться против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;
– производить подтягивание болтов во фланцевых соединениях, исправления в системе, находящейся под давлением, и т. п.
6.5. При испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания – ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительными, если во время их проверки не произошло падения давления, а в сварных швах труб, корпусах арматуры и т.д. не обнаружены признаки разрыва или увлажнения.